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水泥預制構件生產(chǎn)是將水泥、骨料等材料通過標準化工藝制成建筑構件的過程，核心流程涵蓋原材料準備、模具組裝、混凝土制備、成型養(yǎng)護及脫模質檢五個環(huán)節(jié)。
原材料準備階段需嚴格把控質量，水泥需選用符合國家標準的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，骨料(砂、石)需經(jīng)篩分清洗去除泥塊雜質，同時按設計配比準備鋼筋、預埋件等增強材料。例如生產(chǎn)預制樓板時，鋼筋需經(jīng)調直、切斷、彎曲成型，并通過焊接或綁扎制成骨架，其直徑和間距需符合結構受力要求。
模具組裝是保證構件尺寸精度的關鍵，鋼模具需提前涂刷脫模劑以防止粘連，側模與底模通過螺栓緊固形成封閉腔體，縫隙處需用密封條封堵避免漏漿。對于異形構件如陽臺板，需采用定制木模或鋁模，并通過激光定位儀校準模具垂直度。
混凝土制備需控制坍落度在120-180mm范圍內，采用強制式攪拌機將水泥、砂、石、水及外加劑充分混合，攪拌時間不少于90秒。澆筑時通過振動臺或附著式振搗器排除氣泡，確保混凝土密實度達到95%以上。
成型后的構件進入養(yǎng)護階段，初期需覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護6-8小時，隨后轉入蒸汽養(yǎng)護窯，通過四階段控溫(靜停2小時、升溫3小時至60℃、恒溫8小時、降溫2小時)加速強度發(fā)展，28天抗壓強度可達設計值的80%以上。
脫模前需進行強度檢測，達到15MPa后方可拆模，脫模時使用專用撬棍避免構件損傷。成品經(jīng)外觀檢查(無蜂窩麻面、裂縫)、尺寸測量(偏差≤±2mm)及強度試驗合格后，方可堆放或運輸至施工現(xiàn)場。
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